五金冲压工艺基础
发布日期：2018-12-11 09:45:20 访问次数：684
一、冷冲压工艺分为分离工序与成形工序两大类
分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切
成形工序：弯曲、扭曲、卷圆、拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、
校形
二、冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响：
1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
2>.间隙过小时，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。
3>.间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。
影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。
5、降低冲裁力的方法：
1>.材料加热红冲(适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件)。
2>.在多冲子冲模中，将冲子作阶梯形布置。
3>.用斜刃口模具冲裁。
三、弯曲是将板料.棒料.管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法
1、板料弯曲时的现象：
1>.弯曲件的弹性回弹：材料外缘进入塑性变形时，板料仍处在弹性变形状态，且金属塑性变形时总伴有弹性变形。
2>.影响回弹量的因素：材料的机械性能(材料硬化指数越小,回弹越大) R/T越小，弯曲后的回弹越大，弯曲角越大，回弹越大
3>.弯曲区板料厚度的变薄：R/T越小，变形程度越大，弯曲区的变薄现象越严重。
4>.板料长度的增加。
5>.板料横截面的畸变.翘曲和拉裂。
2、弯曲件的展开
1>.应变中性层：板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不压缩的纤维层，称为应变中性层。
2>.弯曲件设计时可根据弯曲前、后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的展开长与尺寸。
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上一文章：冲压件常用的表面处理方式